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五金沖壓件超聲波清洗注意事項

1. 材質(zhì)與清洗劑適配性

五金沖壓件常用材料包括鐵、銅、鋁、不銹鋼等，需根據(jù)材質(zhì)選擇清洗劑。例如，鋁材易被強堿性清洗劑腐蝕，應(yīng)選用中性或弱堿性清洗劑；不銹鋼件可適當提高清洗劑濃度以增強去油污能力。添加防銹劑可避免清洗后金屬氧化。

2. 預(yù)處理要求

清洗前需去除沖壓件表面大顆粒碎屑或油泥，避免污染清洗槽。對于重油污件，可先用溶劑浸泡或高壓噴淋初步處理。若殘留拋光蠟或拉伸油，需延長超聲波清洗時間或增加清洗劑溫度（通常不超過80℃）。

3. 清洗參數(shù)控制

建議設(shè)置超聲波頻率為28-40kHz，功率密度0.3-0.8W/cm2。鋁制薄件清洗時間控制在3-5分鐘，厚鋼件可延長至8-10分鐘。水溫過高易導(dǎo)致金屬氧化，建議鋁材≤50℃，鋼材≤70℃。需定期清理槽底沉積物，避免削弱超聲波空化效應(yīng)。

4. 工件擺放規(guī)范

使用帶孔清洗籃，確保零件間距≥5mm，避免堆疊遮蔽清洗面。精密沖壓件需加裝防撞支架，防止振動磕碰。深腔結(jié)構(gòu)件應(yīng)傾斜擺放或增加換能器功率，確保內(nèi)部清潔。

5. 漂洗與干燥處理

清洗后需用去離子水漂洗2-3次，防止清洗劑殘留。建議采用熱風干燥（80-100℃）或真空干燥，鑄鐵件需及時烘干防銹。復(fù)雜結(jié)構(gòu)件可配合離心脫水機輔助干燥。

6. 安全與維護

操作時需佩戴防護手套，避免接觸高溫槽液。每周檢查換能器振幅穩(wěn)定性，定期更換老化的振子。停機時應(yīng)排空清洗液并擦拭槽體，防止結(jié)晶腐蝕設(shè)備。

7. 質(zhì)量檢驗標準

清洗后需檢查表面潔凈度（白布擦拭無污染）、尺寸精度（避免高頻振動導(dǎo)致形變）及功能性（如螺紋孔通暢）。建議每批次抽樣進行鹽霧測試驗證防銹效果。

遵循上述規(guī)范可提升清洗效率30%以上，同時降低返工率和材料損耗。建議建立標準化清洗參數(shù)檔案，實現(xiàn)不同材質(zhì)零件的處理。